Redüktör Yağları
Redüktör Yağları, pres tahrik redüktörleri, taşıma hattı dişli kutuları ve sırlama hattı tahrikleri noktalarında kullanılır. Seramik üretiminde kurutma ve pişirme fırınları çevresindeki ekipman hem sıcaklığa hem de sürekli seramik tozuna maruz kalır. Toz, yağlayıcıyla birleşerek aşındırıcı bir macun oluşturur.
Bu sayfada bu noktalardaki çalışma koşulları, standart ürünlerin neden yetersiz kaldığı, kullanılabilecek ürünler ve uygulamada dikkat edilmesi gereken noktalar yer alıyor.
Çalışma Koşulları
Aşağıdaki değerler bu ekipman grubunda seramik sektörü için tipik aralıklardır. Kendi tesisinizin ölçümleri farklı olabilir; ürün seçimi yapmadan önce yatak ve yağ sıcaklıklarını yerinde ölçmenizi öneririz.
| Yağ sıcaklığı | +60°C … +95°C |
| Yük | Presde darbeli |
| Ortam | Tozlu |
| Çalışma | Vardiyalı, sürekli |
Standart Ürünler Neden Yetersiz Kalıyor
Preste yük darbelidir; her baskıda dişli yüzeyine ani tepe yükü biner. Yetersiz EP katkısı olan yağ bu anda film veremez ve dişli yanaklarında çukurlaşma (pitting) başlar. Ortamdaki toz karter havalandırmasından içeri girip aşınmayı hızlandırır.
Ürün Seçiminde Sırayla Bakılacaklar
Bu noktada doğru ürünü seçmek için aşağıdaki ölçütlere bu sırayla bakın. Sıralama önemlidir: üstteki ölçüt karşılanmıyorsa alttakilerin bir anlamı kalmaz.
- Yağ sıcaklığı (+60°C … +95°C). Ürünün bu aralığın üst sınırında ne kadar süre yağlama yapabildiğine bakın; katalogdaki tek bir tepe sıcaklık değeri sürekli çalışmayı temsil etmez.
- Yük (Presde darbeli). Yük yüksek ya da darbeliyse EP (aşırı basınç) katkısı şarttır; katkısız ürün tepe yükünde film veremez ve yüzey aşınması başlar.
- Ortam (Tozlu). Tozlu ortamda ürün seçiminden önce sızdırmazlığı düzeltin; en iyi ürün bile toz girişini engellemez.
- Çalışma (Vardiyalı, sürekli). Bakım planını buna göre kurun; erişimi zor ya da kesintisiz çalışan noktalarda servis aralığı uzun olan ürün toplam maliyeti düşürür.
Kullanılabilecek Ürünler
Aşağıdaki ürünler bu koşullar için uygundur. Kesin seçim, ölçülen sıcaklık ve yük değerlerine göre yapılır.
| Unionplast R EP | EP katkılı sentetik dişli ve redüktör yağı |
| Unionplast R MS | Molibden disülfür katkılı, ağır yük ve sıcaklık için |
| Alusynt X EP | Sentetik dişli yağı, −30°C/+220°C |
Belirti, Olası Neden ve Kontrol Noktası
Bu noktada en sık karşılaşılan belirtiler ve bunların yağlamayla ilgili olası nedenleri aşağıda toplanmıştır. Belirtiyi gördüğünüzde önce sağ sütundaki kontrolü yapmanız, çoğu durumda parça değişimine gerek kalmadan sonuca ulaşmanızı sağlar.
| Belirti | Olası neden | Ne kontrol edilmeli |
| Dişli yanağında çukurlaşma | Tepe yükünde yağ filmi kırılıyor | EP katkılı yağa geçin, yük rejimini gözden geçirin |
| Karterde toz birikmiş | Havalandırma tapasından toz giriyor | Havalandırmaya toz filtresi takın |
| Yağ köpürüyor | Yağ kirlenmiş ya da seviye yanlış | Seviyeyi kontrol edin, yağ numunesi aldırın |
Uygulama ve Bakım
- Karter havalandırmasına toz filtresi takın; en yaygın kirlenme yolu budur.
- Darbeli yükte molibden disülfür katkılı bir yağ, sınır yağlama koşulunda ek koruma sağlar.
- İlk yağ değişimini imalatçının belirttiği rodaj süresinde yapın; rodaj partikülleri karterde kalmamalıdır.
Sık Sorulan Sorular
Dişli yanağında çukurlaşma neden olur?
Yüzey yorulmasıdır. Yağ filmi tepe yükünü taşıyamayınca metal metale temas eder ve zamanla küçük parçacıklar kopar. EP katkısı bu teması azaltır.
Toz karterin içine nasıl giriyor?
Genellikle havalandırma tapasından. Redüktör soğurken içeride vakum oluşur ve dış hava tozla birlikte içeri çekilir.
Yağ köpürürse ne yapmalı?
Köpük yağ filmini keser. Yağ seviyesini ve doğru ürün kullanıldığını kontrol edin; köpük sürüyorsa yağ kirlenmiş olabilir.
Kendi hattınız için ürün seçimi ve teknik veri sayfaları konusunda destek almak isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz. Seramik Sektörü ile ilgili diğer ürün gruplarını Seramik Sektörü sayfasından inceleyebilirsiniz.