Sektörler

Öne Çıkan Endüstriyel Yağlama Çözümleri

Üretim hattınızdaki sıcaklık, kimyasal ve gıda teması koşullarına göre doğru yağlayıcıyı seçin. Her çözüm için teknik seçim tabloları ve numune desteği sunuyoruz.

Gıda Sektörü Yağlama Çözümleri

Gıda ve içecek üretiminde yağlama, diğer sektörlerden temel bir farkla ayrılır: yağlayıcı yalnızca makineyi korumakla kalmaz, aynı zamanda ürün güvenliğinin bir parçasıdır. Ürün hattı üzerindeki her yağlama noktası, tesadüfi temas ihtimali nedeniyle NSF H1 onaylı ürün gerektirir. Erdem Grup, Aluchem NSF H1 ürün ailesiyle gıda tesislerinin dolum, paketleme, pişirme ve soğutma hatlarında sertifikalı yağlama sağlar.

Gıda Üretiminde Yağlama Neden Kritiktir?

Gıda tesislerinde yağlama üç ayrı baskı altında çalışır:

Hijyen ve temizlik döngüsü. Hatlar günde bir veya birkaç kez CIP (yerinde temizleme) ile yıkanır. Alkali ve asidik çözeltiler standart gresi yataktan yıkayarak uzaklaştırır. Bu nedenle su yıkanma direnci, sıcaklık dayanımı kadar belirleyicidir.

Sertifikasyon baskısı. ISO 22000, FSSC 22000, BRC ve IFS denetimlerinde yağlayıcı belgelendirmesi tek tek sorgulanır. H1 olmayan bir ürünün ürün hattı üzerinde bulunması bulgu üretir ve sertifika riskine dönüşür.

Geniş sıcaklık aralığı. Aynı tesiste –25°C'deki soğuk oda konveyörü ile 250°C'deki fırın zinciri yan yana çalışır. Tek bir ürün her ikisini karşılayamaz.

Gıda Hattındaki Kritik Yağlama Noktaları

Dolum ve Paketleme Makineleri

Kam mekanizmaları, kavrama parçaları, kızaklar ve konveyör rulmanları doğrudan ürün hattı üzerindedir. Sık CIP uygulaması nedeniyle yıkanma direnci yüksek NSF H1 gresler gerekir. Merkezi yağlama sistemi varsa NLGI 0 veya 1 kıvam tercih edilmelidir.

Fırın ve Pişirme Hattı Konveyör Zincirleri

200–250°C aralığında çalışır. Mineral bazlı H1 ürünler bu sıcaklıkta hızla buharlaşarak yapışkan karbon kalıntısı oluşturur; zincir uzar ve dişliden atlar. Sentetik ester bazlı NSF H1 zincir yağları zorunludur. Ayrıntı: yüksek sıcaklık zincir yağı.

Karıştırıcı ve Tahrik Redüktörleri

Hamur karıştırıcıları, dolum karuselleri ve konveyör tahrik redüktörleri sürekli yük altında çalışır. NSF H1 onaylı sentetik dişli yağı hem uzun değişim aralığı hem ürün güvenliği sağlar. Ayrıntı: sentetik redüktör yağı.

Basınçlı Hava Sistemleri

Gıda tesislerinde basınçlı hava çoğu zaman ürünle doğrudan temas eder: şişe üfleme, ürün taşıma, kurutma. Bu durumda kompresör yağının da NSF H1 onaylı olması gerekir. Ayrıntı: sentetik kompresör yağı.

Soğuk Oda ve Dondurucu Konveyörleri

–25°C'ye kadar düşen sıcaklıklarda gres sertleşir ve tahrik momenti yükselir. Düşük sıcaklıkta akışkanlığını koruyan H1 gresler kullanılmalıdır.

Pastörizatör ve Tünel Yıkama Üniteleri

Sürekli sıcak su ve buhar teması vardır. Kalsiyum sülfonat kompleks yapılı H1 gresler bu ortamda üstün performans gösterir.

Gıda Sektörü İçin Önerilen Ürün Grupları

EkipmanÇalışma KoşuluÖnerilen Ürün TipiYağlama Aralığı
Dolum makinesi kam ve kızakOrtam sıcaklığı, sık CIPNSF H1 gres, NLGI 2, yıkanma dirençliHaftalık
Paketleme konveyör rulmanıOrtam sıcaklığı, nemliNSF H1 gres, NLGI 2Aylık
Fırın konveyör zinciri200–250°CNSF H1 sentetik ester zincir yağıVardiya başı
Karıştırıcı redüktörüSürekli yük, 60–80°CNSF H1 sentetik dişli yağı, ISO VG 2208.000 saat
Vidalı kompresörSürekli, 90–100°CNSF H1 kompresör yağı, ISO VG 466.000 saat
Soğuk oda konveyörü–25°C'ye kadarNSF H1 düşük sıcaklık gresi, NLGI 1Aylık
Pastörizatör zinciriSıcak su, buharNSF H1 kalsiyum sülfonat kompleks gresHaftalık

Ürün ailesinin tamamı ve onay kategorilerinin farkları için gıda onaylı yağlar sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Gıda Tesislerinde Sık Karşılaşılan Yağlama Sorunları

H1 ve H2 ürünlerin karışması. En sık görülen denetim bulgusudur. Çözüm: ürünleri ayrı raflarda, renk kodlu ve etiketli saklamak; H2 ürünleri ürün hattından fiziksel olarak uzak tutmak.

Fırın zincirinde karbon birikmesi. Mineral bazlı H1 ürün kullanımından kaynaklanır. Çözüm: mevcut kalıntıyı temizleyip sentetik ester bazlı H1 zincir yağına geçmek.

CIP sonrası gresin yıkanması. Yıkanma direnci düşük gres kullanımından kaynaklanır. Çözüm: kalsiyum sülfonat kompleks yapılı H1 gres kullanmak ve yağlama sıklığını CIP takvimiyle eşleştirmek.

Aşırı yağlama. "Ne kadar çok o kadar iyi" yaklaşımı gıda tesislerinde ters teper: fazla gres keçeden taşarak ürün hattına düşme riski oluşturur. Ölçülü ve planlı yağlama gerekir.

Belge eksikliği. Ürün H1 onaylı olsa bile güncel NSF kaydı, TDS ve Türkçe SDS dosyada yoksa denetimde bulgu verilir.

Referans Uygulamalar

Gıda üretim tesislerinde NSF H1 dönüşüm projeleri yürütüyoruz. Tipik bir proje yağlama noktası envanterinin çıkarılması ve kategori haritasının oluşturulmasıyla başlar. Fırın konveyör zincirlerinde mineral bazlı H1 üründen sentetik ester bazlı ürüne geçiş, hem karbon kalıntısını hem zincir yağı tüketimini azaltır. Denetim öncesi belge dosyası hazırlığı da bu kapsamda sunulur.

Gıda Sektörü İçin Teknik Destek ve Numune Talebi

Gıda tesisleri için sunduğumuz hizmetler:

  • Mevcut yağlama planınızın incelenmesi ve H1 dönüşüm haritası çıkarılması
  • Ekipman bazlı ürün eşleştirme ve yağlama aralığı hesabı
  • NSF kayıt belgesi, TDS, SDS, helal ve koşer belge setinin sağlanması
  • Denetim öncesi belge dosyası hazırlığı
  • Numune tedariki ve kontrollü saha denemesi
  • Bakım personeline H1 kullanımı ve depolama eğitimi

Teknik ekibimizden numune ve belge talep edin.