Kompresör ve Vakum Pompası Yağları
Kompresör ve Vakum Pompası Yağları, pres besleme kompresörleri, sırlama hattı hava beslemesi ve vakum pompaları noktalarında kullanılır. Seramik üretiminde kurutma ve pişirme fırınları çevresindeki ekipman hem sıcaklığa hem de sürekli seramik tozuna maruz kalır. Toz, yağlayıcıyla birleşerek aşındırıcı bir macun oluşturur.
Bu sayfada bu noktalardaki çalışma koşulları, standart ürünlerin neden yetersiz kaldığı, kullanılabilecek ürünler ve uygulamada dikkat edilmesi gereken noktalar yer alıyor.
Çalışma Koşulları
Aşağıdaki değerler bu ekipman grubunda seramik sektörü için tipik aralıklardır. Kendi tesisinizin ölçümleri farklı olabilir; ürün seçimi yapmadan önce yatak ve yağ sıcaklıklarını yerinde ölçmenizi öneririz.
| Deşarj sıcaklığı | +80°C … +105°C |
| Ortam | Yoğun seramik tozu |
| Çalışma | Sürekli |
| Kritik | Temiz ve kuru hava |
Standart Ürünler Neden Yetersiz Kalıyor
Seramik tozu emiş filtresini hızla tıkar; tıkanan filtre kompresörü zorlar ve yağ sıcaklığı yükselir. Yüksek sıcaklıkta oksitlenen yağ vernik bırakır, separatör tıkanır ve yağ tüketimi artar. Sırlama hattına giden havada yağ buharı bulunması ayrıca ürün kusuruna yol açar.
Ürün Seçiminde Sırayla Bakılacaklar
Bu noktada doğru ürünü seçmek için aşağıdaki ölçütlere bu sırayla bakın. Sıralama önemlidir: üstteki ölçüt karşılanmıyorsa alttakilerin bir anlamı kalmaz.
- Deşarj sıcaklığı (+80°C … +105°C). Ürünün bu aralığın üst sınırında ne kadar süre yağlama yapabildiğine bakın; katalogdaki tek bir tepe sıcaklık değeri sürekli çalışmayı temsil etmez.
- Ortam (Yoğun seramik tozu). Tozlu ortamda ürün seçiminden önce sızdırmazlığı düzeltin; en iyi ürün bile toz girişini engellemez.
- Çalışma (Sürekli). Bakım planını buna göre kurun; erişimi zor ya da kesintisiz çalışan noktalarda servis aralığı uzun olan ürün toplam maliyeti düşürür.
- Kritik (Temiz ve kuru hava). Bu koşul ürünün kendisi kadar uygulama biçimini de belirler; dozaj ve filtreleme seçimle birlikte planlanmalıdır.
Kullanılabilecek Ürünler
Aşağıdaki ürünler bu koşullar için uygundur. Kesin seçim, ölçülen sıcaklık ve yük değerlerine göre yapılır.
| Alusynt C HIGH | Sentetik kompresör yağı, −25°C/+180°C |
| Alusynt CE | Sentetik ester kompresör yağı, uzun ömürlü |
| Alusynt CE 750 | Sentetik ester vakum pompası yağı, karbonlaşma yapmaz |
Belirti, Olası Neden ve Kontrol Noktası
Bu noktada en sık karşılaşılan belirtiler ve bunların yağlamayla ilgili olası nedenleri aşağıda toplanmıştır. Belirtiyi gördüğünüzde önce sağ sütundaki kontrolü yapmanız, çoğu durumda parça değişimine gerek kalmadan sonuca ulaşmanızı sağlar.
| Belirti | Olası neden | Ne kontrol edilmeli |
| Emiş filtresi çabuk tıkanıyor | Ortam tozu yoğun | Filtreyi takvim yerine basınç farkına göre değiştirin |
| Yağ sıcaklığı sürekli yüksek | Soğutucu radyatör tozla kaplı | Radyatörü basınçlı hava ile temizleyin |
| Sır yüzeyinde kusur var | Havada yağ buharı taşınıyor | Yağ buharı tutucu filtre takın, separatörü kontrol edin |
Uygulama ve Bakım
- Emiş filtresini takvim yerine basınç farkına göre değiştirin; tozlu ortamda takvim aralığı her zaman uzun kalır.
- Yağ sıcaklığını izleyin. Sürekli yükselen sıcaklık, soğutucu radyatörünün tozla kaplandığını gösterir.
- Sırlama hattı öncesinde yağ buharı tutucu filtre kullanın.
Sık Sorulan Sorular
Sıkıştırılmış havada yağ buharı neden sorun?
Sır yüzeyine ulaşan yağ buharı pişirme sonrası kusur bırakır. Filtreleme ve doğru yağ seçimi birlikte gerekir.
Kompresör yağı ne sıklıkta değişmeli?
Ortam tozluysa üretici aralığından daha sık gerekebilir. Doğru yöntem yağ analizidir; oksidasyon ve viskozite değişimi kesin sonuç verir.
Vidalı kompresörde vernik nasıl anlaşılır?
Separatör basınç farkının artması ve yağ tüketiminin yükselmesi ilk işaretlerdir.
Kendi hattınız için ürün seçimi ve teknik veri sayfaları konusunda destek almak isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz. Seramik Sektörü ile ilgili diğer ürün gruplarını Seramik Sektörü sayfasından inceleyebilirsiniz.